FAQ

Les véhicules à guidage automatique (AGV) offrent de nombreux avantages pour les entrepôts et les installations de production. Ils améliorent l’efficacité grâce à des flux de marchandises plus fiables et constants, réduisent les coûts de main-d’œuvre grâce à l’automatisation, augmentent la sécurité sur le lieu de travail et minimisent les erreurs humaines et la fatigue. Cela se traduit par une opération logistique optimisée et fiable.

Mabo Automation propose une large gamme d’AGV, chacun conçu pour des besoins logistiques spécifiques :

• Stacker : idéal pour empiler des palettes au sol ou dans des rayonnages.
• Reachtruck : pour la manutention de palettes variables dans les environnements de production et d’entrepôt.
• Counterbalance : conçu pour le blocage de palettes en pile efficace.
• VNA (Very Narrow Aisle) : optimisé pour les allées étroites avec portée double profondeur.
• Double Deep : augmente la capacité de stockage en empilant les palettes jusqu’à deux profondeurs.
• Sideloader : parfait pour les charges longues et les allées étroites.
• Transporter : pour le transport efficace des marchandises dans les installations.
• AMR : robot mobile autonome pour le transport fluide entre postes de travail.

Découvrez ici tous nos différents robots mobiles.

Nous utilisons plusieurs technologies adaptées à vos besoins :

• SLAM : navigation flexible basée sur les caractéristiques de l’environnement.
• Laser : haute précision grâce à des réflecteurs.
• Vision-guidée : utilise des caméras pour la planification dynamique des trajectoires.
• GPS/RTK : adapté aux applications extérieures et à grande échelle.
• UWB : positionnement précis par ultra-wideband.
• Optique : suit des repères visuels pour des itinéraires flexibles.
• Induction : fils intégrés pour un guidage fiable.
• Aimant : bandes magnétiques pour une implémentation simple.

La navigation laser avec réflecteurs utilise un laser installé sur l’AGV qui envoie des signaux vers des réflecteurs fixes afin de calculer la position exacte. Cette technologie offre une précision inégalée, idéale pour les environnements structurés tels que les entrepôts où le placement précis des palettes est essentiel.

Un AGV suit des itinéraires prédéfinis et nécessite souvent une infrastructure comme des bandes magnétiques ou des réflecteurs.

Un AMR navigue de manière autonome avec des capteurs, caméras et cartes, offrant plus de flexibilité dans des environnements dynamiques.

Oui, nos AGV peuvent être adaptés pour fonctionner jusqu’à -25°C grâce à des composants spécialement conçus et une construction robuste.

Selon le modèle, nos AGV peuvent placer des palettes jusqu’à 14 mètres, idéal pour les rayonnages hauts.

Oui, nous proposons un logiciel de fleet management avancé pour surveiller, gérer et optimiser la performance en temps réel.

Absolument. Nos AGV s’intègrent parfaitement aux systèmes WMS et ERP existants pour des processus fluides et un échange de données optimisé.

Contactez-nous pour un entretien préliminaire. Nous analyserons vos besoins logistiques et réaliserons une étude de faisabilité afin de développer une solution sur mesure.

Le projet dure généralement entre 6 et 8 mois et la mise en œuvre sur site prend entre 2 et 3 semaines. Cela dépend de la complexité, du degré de personnalisation et des facteurs environnementaux.

Les batteries LiFePO₄ offrent une sécurité améliorée, une durée de vie plus longue et des cycles de charge plus rapides, ce qui les rend idéales pour les applications intensives.

Elle permet de simuler, planifier et ajuster les itinéraires à l’intérieur de votre installation pour optimiser les flux logistiques et l’efficacité.

Nos AGV sont équipés de capteurs avancés et de technologies comme la navigation LIDAR pour détecter les obstacles et prévenir les accidents. Des analyses des risques sont effectuées pour garantir un environnement de travail sûr.

Avant le lancement d’un projet, nous analysons vos flux logistiques afin d’identifier les points sensibles, d’optimiser les processus et de garantir la compatibilité des AGV.

Notre processus de mise en œuvre comprend :

Analyse : Évaluation des besoins logistiques.
Conception : Développement d’une solution sur mesure.
Simulation : Test des itinéraires et des flux de travail.
Développement : Construction du système AGV.
Test : Validation de la fonctionnalité.
Installation : Mise en œuvre sur site.
Formation : Formation de votre équipe.

Oui, nos AGV peuvent s’intégrer aux convoyeurs, stations d’emballage et autres systèmes automatisés existants pour un flux de travail entièrement automatisé.

Un système AGV nécessite une infrastructure minimale, telle que des alimentations électriques, des connexions de communication et un sol adapté.

Mabo Automation analyse vos flux logistiques actuels et conçoit des solutions AGV telles que le Mabo Stacker, le Sideloader ou l’un de nos autres modèles afin d’accroître l’efficacité, de gagner de l’espace et de réduire les coûts opérationnels. Notre département R&D et notre équipe de gestion de projet internes vous garantissent des solutions parfaitement adaptées à vos besoins.

Oui, nous proposons différents modèles spécialement conçus pour déplacer des charges longues et lourdes dans toutes les directions. Cela permet de gagner de la place et d’assurer un transport efficace dans les entrepôts et les installations de production.

Nous proposons un processus entièrement interne, de l’analyse et la conception à l’installation et la formation. Nos ingénieurs de projet assurent une intégration transparente des AGV à vos systèmes existants, tels que les convoyeurs ou les WMS, pour un flux de travail optimisé.

Le Mabo AMR est un robot mobile autonome qui déplace sans effort des marchandises entre les postes de travail. Grâce à ses capteurs avancés et à sa navigation flexible, il constitue une alternative efficace aux systèmes de transport traditionnels.

Nos AGV sont équipés de capteurs et de technologies avancés, tels que la navigation lidar, afin de détecter les obstacles et d’éviter les accidents. Nous effectuons également une analyse afin de minimiser les risques et d’atteindre le niveau de performance adéquat. Nous garantissons ainsi un environnement de travail sûr dans les entrepôts et les installations de production.

Nos AGV sont équipés de capteurs avancés et de technologies intelligentes telles que la navigation lidar. Cela permet aux AGV de détecter les obstacles à temps et d’éviter les accidents. En outre, nous effectuons une analyse approfondie des risques afin d’optimiser la sécurité et d’atteindre le niveau de performance approprié. Nous garantissons ainsi un environnement de travail fiable et sûr dans les entrepôts et les installations de production.

Oui, Mabo Automation propose des AGV sur mesure. Notre équipe d’ingénieurs travaille en étroite collaboration avec vous pour développer des solutions adaptées à vos défis logistiques uniques, tels que les allées étroites ou les charges lourdes.

Un entretien régulier, comme le remplacement des huiles et des graisses, prolonge la durée de vie des AGV. Mabo Automation propose des contrats d’entretien flexibles (Bronze, Argent, Or) afin de minimiser les temps d’arrêt et d’optimiser les performances.

Notre production interne et notre gestion de projet garantissent des innovations rapides, une qualité élevée et des adaptations flexibles. Cela garantit des AGV parfaitement adaptés à vos besoins logistiques.

Le Stacker est conçu pour un traitement efficace des palettes dans les allées étroites, ce qui vous permet d’utiliser de manière optimale l’espace disponible dans votre entrepôt.

Les coûts varient en fonction de la complexité, du type d’AGV et du degré de personnalisation. Contactez-nous via le formulaire suivant pour obtenir un devis sur mesure et une étude de faisabilité.

SLAM signifie Simultaneous Localization and Mapping (localisation et cartographie simultanées). Il s’agit d’une technique de navigation avancée qui permet à un robot ou à un véhicule de s’orienter tout en établissant une carte de son environnement. Le système peut ainsi déterminer de manière autonome où il se trouve et comment se déplacer au mieux, sans avoir besoin d’une carte préalable.

Oui, nos AGV sont adaptés pour transporter matières premières, emballages et produits finis en toute sécurité et sans contact humain direct, respectant ainsi les normes d’hygiène et de sécurité alimentaire.